夯实智能制造的发展基础 这五个方面必做

       1 、正确看待 “ 互联网 +”

      智能制造一定是 “ 互联网 + 先进制造 ” ，但 “ 互联网 +” 并不是包治百病的 “ 万能药 ” 。客观上，我国的消费互联网已经很发达，但工业产业互联还刚刚进步。如果仅有互联网思维或者仅盯着互联网，不花大气力在产品本身的竞争力上实现突破，便是舍本求末。毕竟互联网只是一种手段，立足研发制造才是根本。制造强国需要的是工匠精神和深厚底蕴， 2.0 时代的 “ 机器换人 ” 和 3.0 时代的自动化与 4.0 时代的智能工厂、数字车间混为一谈。

2 、真正落实万众创新

要发展智能制造、实现创新驱动，国家重大专项的引导、基础和中坚作用固然无可替代，但这还远远不够。据有关方面统计，我国科技成果转化率只有 15% 左右，发达国家的科技成果转化率达 40%~50% ；技术进步对经济增长的贡献率只有 29% ，远低于发达国家 60%~80% 的水平。智能制造发展的关键，是实现科技成果向产业的由点到线、由线到面的全方位转化。

从企业内部看，要改变云计算、物联网和大数据仅仅停留在技术层面上的局面，使其覆盖到智能生产的自动化、流程管理的数字化、智能制造的云端化等方面。从产业整体看，需要真正形成以企业为核心，整合高校、科研院所的力量合力创新的局面。

3 、老老实实做装备

　　虽然装备制造业投资大、投资回报率低、技术要求高，但装备制造业仍是一国的脊梁和支柱。个性化定制、智能化制造、生产性服务与消费性服务等，只有通过工业互联网、物联网与制造业相互配合才能实现。美国能提出工业互联网、德国能提出 “ 工业 4.0 ” ，就是因为有通用电气和西门子这些制造业巨擘站台。只有将 “ 工匠精神 ” 深入人心，才会有 “ 中国制造 ” 强国时代的到来。

4 、扎扎实实勤补课

“ 互联网 + 工业 3.0” 是智能制造的雏形，智能制造一定是 “ 互联网 + 制造 ” 的高级业态。中国制造的智能化路径，要以 “ 互联网 +” 为抓手，全面加快工业 1.0 升级、 2.0 补课、 3.0 普及、 4.0 示范，以实现生产过程的自动化、流程管理的数字化、企业信息的网络化、智能制造的云端化，从而不断注入新动力、开拓新市场。

5 、不能 “ 向底部竞争 ”

21 世纪最重要的资源是人才，要招聘留住人才就得付出有竞争力的薪酬。有调查显示， 2010 年中国制造业的劳动报酬只有日本的 14.6% 、德国的 10.5% 、韩国的 20.4% ， 2011 年制造业工人年平均工资是美国工人的 13% 。即便是 “ 向底部竞争 ” 的话，绝对成本也拼不赢，比如越南要低 15%~30% ，印度尼西亚要低 40% ，孟加拉国仅为中国的 1/5 。要破除发达国家先进技术 “ 劲敌 ” 和发展中国家低成本竞争 “ 追兵 ” 的双向挤压，中国制造就不能再在薪酬上做文章，否则会在歧途上越走越远。

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